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塑料絕緣材料的電性能有哪些？
1. 絕緣電阻與電阻率
絕緣電阻是表征絕緣體特性的基本參數(shù)之一，一個絕緣體的絕緣電阻由兩部分組成，體積電阻與表面電阻，相對應(yīng)的電阻率分別是體積電阻率和表面電阻率。一般來說，非極性高分子的電阻率要略大于極性高分子的電阻率，但由于材料成分、制造工藝、測試條件差別很大，即便同一種材料的性能也有很大差別。
2. 介電常數(shù)及介電損耗
相對介電常數(shù)，是電容器的電極之間及電極周圍的空間全部充以絕緣材料時，其電容與同樣電極構(gòu)形的真空電容。介電常數(shù)是相對介電常數(shù)與真空介電常數(shù)的乘積。介質(zhì)損耗角是由絕緣材料作為電介質(zhì)的電容器上所施加的電壓與由此產(chǎn)生的電流之間的相位差的余角。介質(zhì)損耗角正切值，是絕緣材料在施加電壓時所消耗的有功功率與無功功率的比值，即為損耗角δ的正切值。通俗一點，介電常數(shù)的來源是塑料絕緣材料在電場中極化，形成反電場，使電容器的電場強(qiáng)度減??；介電損耗的來源是塑料絕緣材料在電場中極化，吸收電能，以熱的形式耗散。
3. 介電強(qiáng)度
介電強(qiáng)度的試驗分為兩種類型，即擊穿試驗和耐電壓試驗。擊穿試驗是在連續(xù)升壓試驗中，試樣發(fā)生擊穿時的電壓，即擊穿電壓，單位厚度的擊穿電壓即介電強(qiáng)度。耐電壓試驗是在逐級升壓中，試樣承受住的zui高電壓，即耐電壓；在該電壓水平下，整個試驗內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。
4. 耐電痕化
電痕化，即漏電起痕，是指在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下，塑料絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。對于塑料絕緣材料，常見的一個電性能指標(biāo)是相比電痕化指數(shù)。
5. 耐電弧
塑料絕緣材料的耐電弧能力，是指材料抵抗由高壓電弧作用引起變質(zhì)的能力，通常用電弧焰在材料表面引起炭化至表面導(dǎo)電、材料燃燒、材料熔化（孔洞形成）所需時間表示（單位是s）。測試一般采用高電壓、小電流（12.5 kV電壓, 10 ~ 40 mA電流），在兩電極間產(chǎn)生電弧，作用于材料表面，通過電弧間歇時間逐步縮短、電流逐步加大的方式，使材料經(jīng)受逐漸嚴(yán)酷的燃燒條件，直至試樣破壞，記錄自電弧產(chǎn)生直至材料破壞所經(jīng)過的時間。相較于耐電痕化的“濕燒”，耐電弧屬于“干燒”，是通過一次次產(chǎn)生電弧，來考察材料表面的絕緣性能。
6. 耐電暈
高壓帶電體，如高壓電力電纜及其接頭，周圍的氣體在強(qiáng)電場作用下會局部游離而出現(xiàn)放電現(xiàn)象，稱為電暈。塑料絕緣材料在電暈放電作用下會緩慢破壞，原因主要有帶電粒子的直接碰撞、局部高溫、臭氧等氧化作用。耐電暈是指絕緣材料經(jīng)受電暈放電作用能夠抵抗質(zhì)量下降的性質(zhì)。
7. 局部放電
局部放電是在電場作用下，導(dǎo)體間絕緣部分橋接的電氣放電。局部放電一般發(fā)生在擊穿之前，產(chǎn)生的原因主要是絕緣體內(nèi)部存在不均勻的復(fù)合介質(zhì)、氣泡或氣隙、導(dǎo)電雜質(zhì)等，導(dǎo)致局部電場過于集中于某點而放電。這些氣泡或氣隙一方面是絕緣材料在制造過程中不可避免的存在，另一方面是長期運行中因溫度變化或電磁力作用等引起機(jī)械振動等因素而產(chǎn)生。局部放電會加速絕緣材料的老化和擊穿，在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇和制造中都不容忽視。對于塑料絕緣材料，要把結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝綜合起來考慮，避免因制造難度過大，如厚壁注塑，在材料中產(chǎn)生氣泡等缺陷，而加劇局部放電。
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